| 예비건조[Pre-drying] |
SUMIKASUPER LCP는 흡수율 0.02%로 매우 낮기 때문에 장시간 건조는 필요로 하지 않습니다.
일반적으로, 호퍼 드라이어를 이용해,130℃를 기준해,4시간 이상 24시간 이내로 건조하면 충분합니다.
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| 성형온도[Molding Temperature] |
실린더 앞부분 및 노즐부의 온도를 너무 올리면, 사출시에 수지가 호퍼측에 백 플로우하기 쉬워지기 때문에 바람직
하지는 않습니다.특히, 고유동성이 요구되는 복잡한 형상의 것, 또 L/T가 큰 것을 성형하는 경우에는,
실린더 앞부분 보다 노즐부분의 온도를 조금 높게 설정합니다.
그리고, 계량 시간이 안정되지 않는 경우에는, 실린더 후부의 온도를 10~20℃ 낮게 설정해 주세요.
노즐 온도의 관리는 특히 매우 중요하므로 온도 센서의 위치나 보온에는 매우 조심해 주세요.
노즐부의 설정 온도와 실제 수지의 온도가 다르면, 실제의 수지 온도로 관리가 필요합니다.
SUMIKASUPER LCP는,
E5000시리즈로 400℃이상, E4000시리즈로 380℃이상, E6000시리즈로 340℃, E6000HF시리즈로 340℃이상,
E7000시리즈로 320℃이상의 성형 온도로 안정된 물성을 얻을 수 있습니다.
그리고, 용도에 따라서는, 이것 이하의 온도로 성형을 실시해도 실용상 문제가 없는 물성을 얻을 수 있습니다만,
온도를 너무 내리면 물성 저하를 동반하는 경우가 있습니다. (Figure 1, Figure 2) |
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| Tool Temperature : |
130 °C |
| Injection pressure : |
ca. 130MPa (ca. 1300kg/cm2) |
| Injection speed : |
Medium |
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| Figures 2 성형수축율의 금형온도 의존성 |
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| 사출압력과 사출속도[Injection Pressure and Injection Speed] |
SUMIKASUPER LCP는 용해 점도가 낮고, 유동성이 뛰어나기 때문에, 너무 높은 사출 압력을 필요로 하지 않습니다.
E6000시리즈를 예를 들면, 성형 온도를 350℃이상으로 올리는 것으로 40MPa정도의 저압에서도 충분한 유동성을 나타냅니다.
그리고, 사출 압력을65~160MPa의 범위에서 변화시켜도 인장 강도는 거의 변화하지 않습니다.
사출 속도는, 얇고,복잡한 형상을 가지는 제품에 대해서는, 중 ~고속으로의 성형이 바람직합니다만, 비교적 후육의
제품으로 Weld가 문제가 되는 경우에는, 금형내의 Gas빼기를 고려한 다음 20~40mm/sec.의 중·저속이 적합합니다. |
| 퍼징방법[Purging Methods] |
| SUMIKASUPER LCP의 퍼징방법에 대하여 설명 하겠습니다. |
추천 퍼징제: Z Clean S11 [manufactured by Chisso Corporation]
Amte Clean EX [Manufactured by Matsushita Amtech Corporation] |
| The following precautions must be taken when performing purging operations: |
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Please note that E4000 and E5000 series grades require high processing temperatures, thus may cause fuming, gas
emission and resin scattering. |
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Ensure that none of the purging agent is left in the cylinder. |
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| 동일 Grade를 사용한 경우 |
| 1 |
End of molding |
Shoot out all remaining resin (from within both hopper and cylinder). |
| 2 |
Feeding of purging agent |
Perform purging while maintaining the cylinder temperature at the molding
temperature. |
| 3 |
Continuation of purging |
Set the cylinder temperature to a temperature 20 - 30 °C lower than the
molding temperature. |
| 4 |
Displacement of resin |
As soon as all purging agent has been shot out, immediately feed in the
SUMIKASUPER LCP, to displace the cylinder contents with SUMIKASUPER LCP. |
| 5 |
End of operation |
Turn OFF the power. (It is OK to power down while the temperature is
decreasing.) |
| 6 |
Resumption of operation |
Turn ON the power.
Set the cylinder temperature to a temperature 20 - 30 °C lower than the molding temperature. |
| 7 |
Pre-purging |
Perform purging using SUMIKASUPER LCP (5 shots) at a cylinder temperature
that is 20 - 30 °C lower than the molding temperature. |
| 8 |
Start of production |
Raise the cylinder temperature to the molding temperature. |
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| Note) When using different colored resins from the same LCP grade, please omit
the above procedures 5, 6 and 7. |
| SUMIKASUPER LCP로 변환 |
| 1 |
End of molding |
Shoot out all preceding resin (from within both hopper and
cylinder). |
| 2 |
Raising of cylinder temperature |
Set the cylinder temperature to a temperature 20 - 30 °C lower than the
molding temperature for SUMIKASUPER LCP. |
| 3 |
Feeding of purging agent |
As soon as the temperature has risen to the above temperature setting,
immediately begin feeding the purging agent.
(Note) Once the temperature has increased, ensure that the rotation prevention mechanism
does not become actuated. |
| 4 |
Displacement of resin |
As soon as all purging agent has been shot out, immediately feed in the
SUMIKASUPER LCP, to displace the cylinder contents with SUMIKASUPER LCP. |
| 5 |
Resumption of operation |
Set the cylinder temperature to the molding temperature for SUMIKASUPER
LCP. |
| 6 |
Start of production |
After the cylinder temperature has risen, purge with at least 5 shots
of SUMIKASUPER LCP prior to starting production. |
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