6.7.성형 조건과 물성
DIC.PPS의 특성은, 당연히 성형 조건에 의해 변화합니다. 특성에 영향을 주는 인자로서 금형 온도, 사출 압력, 수지 온도 등 다양합니다만,
금형 온도가 가장 큰 영향을 줍니다. 그 이유는 PPS는 결정성 수지이며, 충분히 결정화시키는 것에 따라서는 본자료의 특성이 발휘됩니다.
이하에 금형 온도의 영향을 중심으로 사출 압력 , 수지 온도에 따른 DIC.PPS의 특성에 주는 영향에 대해 해설합니다.
6.7.1.금형 온도
Fig.6.14, 6.15는, 금형 온도와 굴곡강도 및 충격 강도의 관계를 나타냅니다만, 가교형 FZ-1140 이나 FZ-3600는 금형 온도가 높아질수록 강도는
약간 저하의 경향에 있습니다. 한편, 리니어 Type의 FZ-2140이나 FZ-6600는, 금형 온도가 높은 편이 강도는 약간 높아집니다.
충격 강도에 대해서는 가교형, 리니어-형태 모두 금형 온도가 높을 수록, 내충격성이 저하합니다.
즉 , 결정화의 정도가 높을 수록 딱딱하고, 물러집니다. 이것은 결정성 수지의 공통된 성질입니다.
금형 온도는 내열성은 물론 상기의 기계적특성 외, 성형품의 표면 상태나 표면 경도, 내열치수안정성,성형수축율등의 PPS의 결정화도에
관계 하는 모든 특성에 밀접하게 관련되어 있습니다. Fig.6.16, 6.17에 금형 온도와 성형 표면조도, 표면 경도의 관계를 나타냅니다.
덧붙여 수축율의 금형 온도 의존성은 , "6.5성형 수축"의 항을 참조해 주세요
6.7.2.수지 온도
적정한 온도 범위내에서 수지 온도를 컨트롤 했다고 해도, 실린더 온도 설정의 변경등에 의해 수지 온도가 변화하면 , 물리적인 성질이
변화합니다. 이러한 변화의 원인은 용해 점도의 변화, 결정화 속도의 변화 및 유리 섬유의 배향의 변화 등입니다.
특히, 수지 온도가 높아지면 항장력, 굴곡강도, 충격 강도, Weld 강도 등 기계적 강도가 높아지는 경향이 있습니다.
이것을 Fig.6.18에 나타냅니다.
6.7.3.성형 압력
성형 압력은 통상, 보압으로 50-100MPa의 범위가 사용됩니다. 그렇지만, 성형품의 어려운 치수 정밀도의 확보를 필요로 하는 경우 등
때로는 보다 높은 압력이 필요한 경우가 있습니다.
Fig.6.19에 나타내듯이 일반적으로 보압이 높을 수록, 기계적인 물성은 약간, 높아지는 경향이 있습니다.
