6.4.금형 디자인
6.4.1.금형 재질
금형에 대해서도 내마모가 뛰어난 고합금 강철을 추천합니다. 구체적으로는JIS에 규정되고 있는SKD-11이 가장 일반적이며,
그 밖에 SKD-61 나 SUS420, SUS440계의 스텐레스 강재도 사용됩니다. 모두 열처리 후 Rockwell경도 R55이상, R60정도로 사용됩니다.
그리고 게이트등 특히 마모되기 쉬운 부분에는 텅스텐카바이드나 티탄카바이드와 같은 내마모성재를 포개넣는 방식으로 사용하면 경제적임.
게다가 이온플레이팅이나 세라믹코팅등의 표면 경화 처리도 금형의 내구성 향상에 효과가 있습니다.
6.4.2.온도 조절
금형의 온도 조절에는 통상, 카트리지 히터 혹은 기름온조를 사용합니다. 기름온도 조절이 금형내의 온도가 균일하게 되어,
바람직하다고 말할 수 있습니다.
PPS의 금형온도는 일반적으로 고온이기 때문에 방열을 막기 위해서 금형과 platen 사이에 단열재를 사용합니다.
단열재료는, 예를 들면 페놀 적층판등이 있습니다.
6.4.3.Runner & Sprue
일반적으로, 단면이 타원 혹은 사다리꼴 단면의 Runner 로 합니다. 반원이나 구형 단면은 피합니다.
또 Coldslugwell을, Runner, Sprue의 말단에 반드시 마련해 주세요.
Sprue는 표준 타입으로 충분합니다.
hot runner -는 DIC.PPS에 사용할 수 있습니다만 온도 컨트롤이 정확하고, 충분한 내마모성을 가지고 있는 것을 선정할 필요가 있습니다.
6.4.4.게이트
사이드 , 필름 , 디스크, 센터 , 터널 , 핀 및 서브머린 게이트 등 다양한 게이트 방식이 가능합니다만 사이드 게이트가 가장 일반적입니다.
필름 게이트는, 일반적으로 성형품을 flat하게 마무리하는데 유효하며, 디스크게이트는 원형 혹은 실린더상의 성형품의 원형 정밀도를
확보하는데 효과가 있습니다. 서브머린 게이트나 터널 게이트는 후 행정에서의 게이트 컷이 불필요하기 때문에 합리적입니다.
다만,PPS콤파운드는, 강직한 재료이기 때문에 특히 서브머린 게이트의 설계에는 제한이 있습니다.
Fig.6.5에 구체적인 서브머린게이트의 디자인을 나타냅니다.
6.4.5.빼기 구배
금형의 연마 정밀도에 크게 좌우됩니다만 , 일반적으로는 캐비티 깊이가10-50mm의 성형품에서는 일반적으로 한쪽 편 0.5도 정도의
빼기 구배가 필요합니다. 다만 , 깊이가10mm이하의 캐비티의 경우 ,0.25번 정도에서도 성형 가능합니다.
그리고 깊이50mm이상에서는1번의 빼기 구배가 필요합니다.
6.4.6.가스 배출구
DIC.PPS의 금형에는 가스배출구가 필요합니다. 통상, 깊이5~8/1000mm정도로 폭5mm정도가 일반적입니다.
깊이가8/1000mm이상에서는 Burr발생이나 5/1000mm이하에서는 배출효과에 문제가 발생할 가능성이 있습니다.
그리고 이젝트핀의 가공에 따른 배출구는,Burr의 막힘 가능성이 있어 바람직하지 않습니다.
진공 배출 시스템은 통상의 가스배출구 등의 대책에서는 불충분한 금형 구조나 , 특히 정밀한 성형이 필요한 경우 , 유효합니다.